În procesul de tăiere CNC, există multe motive pentru erori.Eroarea cauzată de curățarea radială a sculei este unul dintre factorii vitali, care afectează direct forma și suprafața pe care le poate obține mașina unealtă în condiții ideale.La tăiere, influențează precizia, rugozitatea, neuniformitatea uzurii sculelor și caracteristicile uneltelor cu mai mulți dinți.Cu cât deplasarea radială a sculei este mai mare, cu atât starea de prelucrare a sculei este mai instabilă și cu atât influențează mai mult produsul.
Cauzele curgerii radiale
Erorile de fabricație și de strângere ale sculei și ale componentelor axului provoacă deviere și excentricitate între axa sculei și axa ideală de rotație a arborelui, precum și tehnologia și sculele specifice de prelucrare, care pot cauza deformarea radială a mașinii-unelte de frezat CNC în timpul prelucrare.
1. Influența curbei radiale a arborelui
Principalele motive pentru eroarea de deformare radială a arborelui sunt coaxialitatea, rulmentul său, coaxialitatea dintre rulmenți, deformarea arborelui etc., Influența asupra toleranței de rotație radială a arborelui variază în funcție de diferitele metode de prelucrare.Acești factori se formează în procesul de fabricație și asamblare a mașinii-unelte și este dificil pentru operatorul mașinii-unelte să evite influența lor.
2. Diferența de inconsecvență dintre centrul sculei și centrul de rotație a arborelui
Când unealta este instalată pe ax, dacă centrul sculei nu este în concordanță cu aceasta, unealta va provoca inevitabil curățarea radială.Factorii de influență specifici sunt: potrivirea sculei și a mandrinei, metoda de încărcare a sculei și calitatea instrumentului în sine.
3. Impactul tehnologiei specifice de prelucrare
Ceea ce a cauzat deformarea radială este aforta.Forța de tăiere radială este produșii radiali ai forței totale de tăiere.Aceasta va face ca piesa de prelucrat să se îndoaie și să se deformeze și să producă vibrații în timpul procesului.Este declanșată în principal de factori precum cantitatea de tăiere, materialul sculei și a piesei de prelucrat, metoda de lubrifiere, unghiul geometric al sculei și metoda de prelucrare.
Modalități de reducere a curgerii radiale
După cum s-a menționat în al treilea punct.Reducerea forței de tăiere radială este un principiu important pentru a o reduce.Următoarele metode pot fi utilizate pentru a reduce
1. Folosiți un instrument de tăiere ascuțit
Alegeți un unghi de greblare mai mare pentru a face scula mai ascuțită pentru a reduce forța de tăiere și vibrațiile.Alegeți un unghi de joc mai mare al sculei pentru a reduce frecarea dintre suprafața de joc principală a sculei și stratul de recuperare elastic al suprafeței de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel vibrațiile.Cu toate acestea, unghiul de greblare și unghiul de degajare al sculei nu pot fi selectate prea mari, altfel rezistența și zona de disipare a căldurii a instrumentului este insuficientă.Prin urmare, este necesar să alegeți diferite unghiuri de greblare și unghiuri de degajare ale sculei în funcție de situația specifică.Prelucrarea brută poate fi mai mică, dar la prelucrarea de finisare, având în vedere că se reduce deformarea radială a sculei, ar trebui să fie mai mare pentru a face scula mai ascuțită.
2. Folosiți unelte de tăiere puternice
Există în principal două moduri de a crește rezistența sculei de tăiere.Una este să mărești diametrul suportului.Sub aceeași forță de tăiere radială, diametrul suportului de scule crește cu 20%, iar curba radială a sculei poate fi redusă cu 50%.Al doilea este de a reduce lungimea proeminentă a sculei de tăiere.Cu cât lungimea proeminentă a sculei este mai mare, cu atât este mai mare deformarea sculei în timpul prelucrării.Atunci când procesarea este în continuă schimbare, aceasta va continua să se schimbe, rezultând să se producă o piesă de prelucrat brută.În mod similar, lungimea de extensie a instrumentului este redusă cu 20%, aceasta va fi, de asemenea, redusă cu 50%.
3. Fața greblată a instrumentului trebuie să fie netedă
În timpul procesării, suprafața netedă a greblei poate reduce frecarea tăieturii mici pe unealtă și, de asemenea, poate reduce forța de tăiere asupra unealtei, reducând astfel curățarea radială a sculei.
4. Curățarea orificiului conic al arborelui și a mandrinei
Orificiul conic al axului și mandrina sunt curate și nu ar trebui să existe praf și resturi generate în procesare.Când selectați o unealtă de prelucrare, încercați să utilizați o unealtă cu o lungime mai mică de extensie pentru a încărca, iar forța ar trebui să fie rezonabilă și uniformă, nu prea mare sau prea mică.
5. Alegeți o cuplare rezonabilă a muchiei de tăiere
Dacă angrenarea muchiei de tăiere este prea mică, se va produce fenomenul de alunecare a prelucrării, care va determina schimbarea continuă a curbei radiale a sculei în timpul prelucrării, rezultând o față aspră.Dacă angrenarea muchiei de tăiere este prea mare, forța sculei a crescut.Va provoca o deformare mare a sculei și rezultatul este același.
6. Utilizați frezarea la finisare
Pe măsură ce poziția spațiului dintre șurubul și piuliță se schimbă în timpul frezării în jos, aceasta va provoca o alimentare neuniformă a mesei de lucru, ducând la șocuri și vibrații, afectând durata de viață a mașinii și a sculei și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.La frezare în sus, grosimea de tăiere și încărcarea sculei se schimbă, de asemenea, de la mic la mare, astfel încât unealta este mai stabilă în timpul procesării.Rețineți că acesta este folosit doar pentru finisare, iar frezarea în jos este încă folosită la degroșare.Acest lucru se datorează faptului că productivitatea frezării în jos este mare și durata de viață a sculei poate fi garantată.
7. Utilizarea rezonabilă a fluidului de tăiere
Utilizarea rezonabilă a fluidului, în principal a soluției de apă de răcire, are un efect redus asupra forței de tăiere.Uleiul de tăiere a cărui funcție principală este lubrifierea poate reduce semnificativ forța de tăiere.Datorită efectului său de lubrifiere, poate reduce frecarea dintre suprafața greblei sculei și așchie și între fața de flanc și suprafața de tranziție a piesei de prelucrat, reducând astfel deformarea radială.Practica a dovedit că atâta timp cât este asigurată acuratețea producției și asamblarii fiecărei părți a mașinii și sunt selectate procesele rezonabile și sculele, influența curbei radiale a sculei asupra toleranței de prelucrare a piesei de prelucrat poate fi minimizat.
Ora postării: 17-feb-2022
