Huachen Precision nu numai că ar putea face prelucrare, ci și să termine toate tratamentele de suprafață pentru dvs. după prelucrare.OServiciul unic vă poate economisi timp și costul total.
Mai jos sunt câteva piese finisate la suprafață pe care să le împărtășiți cu dvs.Dacă aveți nevoie de mai multe, puteți întreba oricând echipa noastră de vânzări.
Periajul
Periajul este produs prin lustruirea metalului cu nisip, rezultând un finisaj satinat unidirecțional.Rugozitatea suprafeței este de 0,8-1,5um.
Aplicație:
Panou electrocasnice
Diverse periferice și panouri pentru produse digitale
Panoul laptopului
Semne diverse
Comutator cu membrană
Plăcuță de identificare
Lustruire
Lustruirea metalelor este procesul de utilizare a materialelor abrazive pentru a netezi și a străluci suprafețele metalice.Indiferent dacă lucrați în arhitectură, auto, marin sau alt sector industrial, este important să faceți lustruirea metalelor parte a procesului dumneavoastră pentru a elimina oxidarea, coroziunea sau alți contaminanți care ar putea păta aspectul suprafețelor metalice.
Acest tip de suprafață de înaltă performanță, cu o rugozitate redusă, este necesar mai ales în tehnologia medicală, fabricarea turbinelor și transmisiilor, industria bijuteriilor și industria auto.Lustruirea pieselor de lucru poate optimiza rezistența la uzură și poate minimiza consumul de energie și zgomotul.
Tehnologia de lustruire este utilizată pe scară largă în piese mecanice, componente electronice, piese din oțel inoxidabil, echipamente medicale, accesorii pentru telefoane mobile, piese de precizie, componente electrice, instrumente, industria ușoară, industria militară aerospațială, piese auto, rulmenți, unelte, ceasuri, piese de biciclete, Piese de prelucrat de precizie mică și medie în piese de motociclete, piese de ștanțare metalice, vesela, piese hidraulice, piese pneumatice, piese de mașini de cusut, artizanat și alte industrii.
Lustruire cu vapori-PC
Acesta este un tratament specializat pe care îl facem intern pentru obținerea clarității optice sau a efectului lucios pe plasticul policarbonat (PC).Această metodă poate fi folosită și pentru repararea defectelor minore ale suprafeței și este ideală pentru a obține o suprafață extrem de clară sau un efect lucios pe geometrii complexe sau zone greu accesibile.După pregătirea cu grijă a piesei cu șlefuire până la #1500 granulație, aceasta este apoi plasată într-un mediu controlat atmosferic.Gazul Weldon 4 este folosit pentru a topi suprafața plasticului la nivel molecular, care se reformează rapid cu toate zgârieturile microscopice amestecate.
Materiale plastice lucioase specifice pentru lustruire ridicată
Prin lustruirea marginilor acestui material și a altor tipuri de materiale plastice, cum ar fi policarbonatul, acrilul, PMMA, PC, PS sau alte materiale plastice tehnice, chiar și aluminiul, piesei de prelucrat primește mult mai multă lumină, strălucire, netezime și transparență.Cu margini strălucitoare și fără urme create de sculele de tăiere, piesele din metacrilat capătă o mai mare transparență, ceea ce reprezintă un plus de valoare piesei.
Finisarea suprafeței prin lustruire necesită nu numai o tehnologie de proces special concepută pentru ca piesa să își atingă funcția optimă și durata de viață.Acest tratament final imprimă și produsul cu sigiliul de calitate al procesorului.Pentru că suprafețele foarte netede și/sau strălucitoare sunt un semn de estetică și calitate dovedite.
Lustruire+culoare colorată
Anodizat-Aluminiu
Anodizarea oferă un număr tot mai mare de alternative de luciu și culoare și minimizează sau elimină variațiile de culoare.Spre deosebire de alte finisaje, anodizarea permite aluminiului să-și mențină aspectul metalic.Un cost inițial de finisare mai mic se combină cu costuri mai mici de întreținere pentru o valoare mai excelentă pe termen lung.
Beneficiile anodizării
#1) Rezistența la coroziune
#2) Aderență crescută
#3) Lubrifiere
#4) Vopsirea
Note:
1) Potrivirea culorilor poate fi efectuată în conformitate cu cardul de culori RAL sau cardul de culori Pantone, în timp ce există o taxă suplimentară pentru amestecarea culorilor.
2) Chiar dacă culoarea este ajustată în funcție de cardul de culoare, va exista un efect de aberație a culorii, care este inevitabil.
3) Materiale diferite vor duce la culori diferite.
(Mărgele)SandBlasted+Anodized
Înnegrire/Oxid negru-oțel
Procesul de oxid negru este o acoperire de conversie chimică.Aceasta înseamnă că oxidul negru nu se depune pe suprafața substratului, cum ar fi galvanizarea cu nichel sau zinc.În schimb, acoperirea cu oxid negru este produsă de areacție chimică dintre fierul de pe suprafața metalului feros și sărurile oxidante prezente în soluția de oxid negru.
Oxidul negru se depune pe materiale în principal pentru a proteja împotriva coroziunii și are, de asemenea, reflectivitate oarecum redusă.Pe lângă performanța lor generală superioară la reflectivitate scăzută.Straturile negre pot fi adaptate pentru cerințe spectrale specifice.Uleiul sau ceara impregnate în straturile de oxid negru le fac nepotrivite pentru aplicații cu vid sau temperaturi ridicate din cauza considerentelor de degazare.Din același motiv, aceste acoperiri nu pot fi calificate în spațiu.Oxidul negru poate fi adaptat – în anumite limite – la cerințele de conductivitate electrică.Metalul care suferă conversie de oxid negru primește, de asemenea, două avantaje distincte: stabilitatea dimensională și rezistența la coroziune.După oxidul negru, piesele primesc un post-tratament suplimentar de prevenire a ruginii.
Acoperire de conversie de cromat (Alodine/Chemfilm)
Învelișul de conversie cromat este utilizat pentru metale pasive folosind un proces de baie de imersie.Este aplicat în primul rând ca inhibitor de coroziune, grund, finisaj decorativ sau pentru a menține conductibilitatea electrică și, de obicei, conferă o culoare galben-verzuie, distinctiv, metalelor albe sau cenușii.
Acoperirea are o compoziție complexă care include săruri de crom și o structură complexă.Se aplică în mod obișnuit articolelor precum șuruburi, feronerie și unelte.
Gravura cu laser (gravura cu laser)
Gravura cu laser este cea mai populară tehnologie de marcare cu laser în identificarea și trasabilitatea produselor.Implică folosirea unei mașini de marcat cu laser pentru a face marcaje permanente pe diferite materiale.
Tehnologia de gravare cu laser este foarte precisă.În consecință, este opțiunea de bază pentru marcarea pieselor și a produselor în multe industrii, în special auto și aeronautică.
Placare
Galvanizarea vă permite să combinați rezistența, conductivitatea electrică, rezistența la abraziune și la coroziune și aspectul anumitor metale cu diferite materiale care se laudă cu propriile beneficii, cum ar fi metale sau materiale plastice accesibile și/sau ușoare.Acoperirea poate spori rezistența la coroziune a metalului (metalul de acoperire adoptă în cea mai mare parte metal rezistent la coroziune), crește duritatea, previne abraziunea, îmbunătățește conductivitatea, netezimea, rezistența la căldură și suprafața frumoasă.
Materialele utilizate în mod obișnuit în galvanizare includ:
Alamă
Cadmiu
Crom
Cupru
Aur
Fier
Nichel
Argint
Titan
Zinc
Pictura cu spray
Vopsirea cu spray este o muncă mult mai rapidă de realizat în comparație cu vopsirea cu pensula.De asemenea, puteți ajunge în zonele pe care nu le puteți face cu o perie, acoperirea este mai bună, finisajul este mai bun și nu au rămas urme de perie sau bule sau crăpături la finalizare.Suprafețele care au fost amorsate și pregătite corect înainte de vopsirea prin pulverizare vor dura mai mult și sunt mai durabile.
Vopseaua industrială prin pulverizare oferă o modalitate rapidă și economică de a aplica vopsea de înaltă calitate pe o gamă largă de suprafețe.Iată primele 5 beneficii ale sistemelor industriale de vopsire prin pulverizare:
1. gama de aplicatii
2.viteza si eficienta
3. automatizare controlată
4. mai puține deșeuri
5. finisare mai bună
Serigrafie
Serigrafia este un strat de urme de cerneală folosit pentru a identifica componente, puncte de testare, părți ale PCB, simboluri de avertizare, logo-uri și mărci etc. Această serigrafie este de obicei aplicată pe partea componentelor;cu toate acestea, utilizarea serigrafiei pe partea de lipit nu este, de asemenea, neobișnuită.Dar acest lucru poate crește costul.Silkscreen poate ajuta atât producătorul, cât și inginerul să localizeze și să identifice toate componentele.Culoarea imprimării poate fi schimbată prin ajustarea culorii vopselei.
Serigrafia este cel mai comun proces de tratare a suprafețelor.Folosește un ecran ca bază de placă și folosește metode fotosensibile de fabricare a plăcilor pentru a produce efecte de imprimare cu grafică.Procesul este foarte matur.Principiul și procesul tehnologic al serigrafiei sunt foarte simple.Este de a folosi principiul de bază conform căruia partea grafică a rețelei este transparentă la cerneală, iar partea negrafică a rețelei este impermeabilă la cerneală.Când imprimați, turnați cerneală într-un capăt al plăcii de serigrafie, aplicați o anumită presiune pe partea de cerneală a plăcii de serigrafie cu racleta și, în același timp, imprimați către celălalt capăt al plăcii de serigrafie.Cerneala este strânsă de racletă din plasa părții grafice pe substrat în timpul mișcării.
Acoperire cu pulbere
Acoperirea cu pulbere este un finisaj de înaltă calitate găsit pe mii de produse cu care intri în contact în fiecare zi.Acoperirea cu pulbere protejează cele mai dure și mai dure mașini, precum și articolele de uz casnic de care depindeți zilnic.Oferă un finisaj mai durabil decât o pot oferi vopselele lichide, oferind totuși un finisaj atractiv.Produsele vopsite cu pulbere sunt mai rezistente la calitatea diminuată a acoperirii ca urmare a impactului, umidității, substanțelor chimice, luminii ultraviolete și a altor condiții meteorologice extreme.La rândul său, acest lucru reduce riscul de zgârieturi, ciobiri, abraziuni, coroziune, decolorare și alte probleme de uzură.Este utilizat pe scară largă în produsele hardware.
Note:
1) Potrivirea culorilor poate fi efectuată în conformitate cu cardul de culori RAL și cardul de culori Pantone, dar există o taxă suplimentară pentru amestecarea culorilor.
2) Chiar dacă culoarea este ajustată în funcție de cardul de culoare, va exista un efect de aberație a culorii, care este inevitabil.
